In Bergbautunneln, Eisenbahntunneln oder Wasserschutzprojekten ist dieses klare „Tap-Tap-Tap“-Geräusch oft der stärkste Herzschlag des Projektfortschritts. Als traditionellstes und zugleich zuverlässigstes Werkzeug für den Steinaushub gilt die pneumatischetragbarer Gesteinsbohrerspielt auch heute noch bei diversen Fels- und Bodenbauprojekten eine unverzichtbare Rolle.
Angesichts der großen Vielfalt an Gesteinsbohrmodellen (z. B. YO18, YT24, YT27, YT28, 7665 usw.) auf dem Markt bereitet die Auswahl einer Ausrüstung, die sowohl wirtschaftlich und effizient als auch langlebig und zuverlässig ist, vielen Einkäufern und Projektmanagern oft Kopfzerbrechen. Die Wahl eines zu kleinen Modells führt zu geringer Effizienz und Projektverzögerungen; Die Wahl eines zu großen Modells führt zu Energieverschwendung und Kapitalakkumulation. Daher können wir die Auswahl unter folgenden Gesichtspunkten treffen:
1. Definieren Sie die Arbeitsbedingungen: Bestimmen Sie den Typ anhand der „Unterstützungsmethode“
Die Klassifizierung von pneumatischen Gesteinsbohrhämmern richtet sich zunächst nach ihrem „Rahmen“. Abhängig von den verschiedenen Unterstützungsmethoden besteht der Markt hauptsächlich aus vier Typen, und welche Sie wählen sollten, hängt ganz von Ihrer Arbeitsfläche ab:
Handgesteinsbohrer: Er ist relativ leicht (normalerweise unter 25 kg) und wird durch menschliche Kraft unterstützt. Aufgrund der erheblichen körperlichen Anstrengung des Bedieners und der relativ geringen Schlagenergie und des relativ geringen Drehmoments wird der Einsatz nur für vereinzelte Projekte mit einer geringen Anzahl flacher Löcher, Abwärts- oder Horizontalbohrungen empfohlen. Bei modernen Bergwerken und großen Tunneln wird es allmählich an den Rand gedrängt.
Luft-Gesteinsbohrer: Dies ist derzeit der am weitesten verbreitete „Allrounder“. Es ist mit einem teleskopischen Luftbein als Stütze ausgestattet, wodurch die Belastung der menschlichen Arbeit wirksam verringert wird. Es eignet sich zum Bohren horizontaler oder geneigter Sprenglöcher mit einer Lochtiefe im Allgemeinen von 2 bis 5 Metern und einem Durchmesser von 34 bis 42 Millimetern. Klassische Modelle wie YT24, YT28 und 7655 fallen alle in diese Kategorie und sind die bevorzugte Wahl für den Tunnelaushub.
Gesteinsbohrmaschine vom Typ „Upward-“ (ausziehbar): Die Haupteinheit und die Luftbeine befinden sich auf derselben Achse. Es ist speziell für das Bohren von Sprenglöchern nach oben im Bereich von 60 bis 90 Grad konzipiert und wird hauptsächlich für Bergbauarbeiten in Steinbrüchen und Schächten eingesetzt. Zu den repräsentativen Modellen gehört YSP45. Wenn Ihr Projekt Löcher für Dachankerbolzen oder einen Aufwärtsbergbau umfasst, ist dies eine unverzichtbare Wahl.
Schienenmontierter Gesteinsbohrer: Er ist relativ schwer (bis zu 100 kg) und muss auf einem Gesteinsbohrfahrzeug oder einem speziellen Bohrrahmen installiert werden. Er verfügt über eine große Leistung und kann tiefe Löcher (bis über 20 Meter) bohren. Es eignet sich für den Tunnelaushub mit großen Querschnitten oder das Bohren auf Tagebaugruben.
II. Aufprallenergie (Einheit: J):
Dies ist die „Bohrkronenhärte“ des Gesteinsbohrers, die bestimmt, ob er hartes Gestein brechen kann. Je härter das Gestein, desto größer ist die erforderliche Aufprallenergie. Wenn man beispielsweise auf Felsen mit einem Mohs-Härtekoeffizienten von f=8-12 trifft, beträgt die Aufprallenergie von Standardmodellen wie YT23 und YT24 im Allgemeinen etwa 65 J; Für hartes Gestein mit einem Härtekoeffizienten von f=14-18 empfiehlt es sich hingegen, ein Modell mit stärkerer Aufprallenergie zu wählen, wie z. B. YT28, das über 70 J erreichen kann.
III. In welches Gestein muss gebohrt werden?
Gewöhnliche Kohle oder weiches Gestein (f kleiner oder gleich 8) → YT23/7655 und andere wirtschaftliche Arten
Mittel-hartes Gestein (f=8 - 14) → YT24/YT28 (die beste Wahl für Allround-Anwendungen) Hartgestein (f größer oder gleich 14) → schwere Maschine vom Typ YT28 / Ketten-
