Im Bergbau, im Tunnelaushub und im Straßenbau ist diepneumatischer Gesteinsbohrerund dieDieselkolben-Luftkompressorein „perfektes Paar“ bilden. Ersteres ist für das Brechen der Steine verantwortlich, während letzteres die Energiequelle für ersteres darstellt. Die beiden arbeiten über das Druckluftsystem eng zusammen, um die Bohraufgaben zu erledigen.
I. Unterstützendes Arbeitsprinzip
Der Diesel-Kolbenluftkompressor ist das „Herz“ des gesamten Systems. Der Dieselmotor bewegt den Kolben des Kompressors hin und her, saugt Luft an, komprimiert sie auf einen Druck von 0.5 - 0.7 Megapascal und wandelt sie in Hochdruckgas um. Diese Druckluft wird durch den Speichertank stabilisiert und durch die Rohrleitung zur Gesteinsbohrmaschine transportiert, wobei deren interner Kolben sich mit einer Frequenz von mehr als 2000 Mal pro Minute schnell hin und her bewegt und bei jedem Schlag auf den Bohrmeißel trifft, wodurch Gestein gebrochen und gebohrt wird.
II. Wichtige Punkte für die Modellauswahl
Der entscheidende Parameter für die Anpassung ist die „Luftmengenanpassung“. Der Luftverbrauch einer mittelgroßen pneumatischen Beinbohrmaschine beträgt etwa 2.5 - 3.5 Kubikmeter pro Minute. Daher sollte die Abluftmenge des Luftkompressors etwas höher als dieser Wert sein. Typischerweise basiert die Auswahl auf der Bereitstellung eines Abgasvolumens von 3 - 4 Kubikmetern pro Minute und Bohrer. Bezüglich des Drucks beträgt der Arbeitsdruck des Bohrers im Allgemeinen 0.4 - 0.6 Megapascal. Der Nenndruck des Luftkompressors muss um 0.15 - 0.2 Megapascal höher sein, um den Druckverlust während des Pipeline-Übertragungsprozesses auszugleichen.
III. Wichtige Punkte für die-Nutzung vor Ort
Beim Anschluss vor Ort-sollte der Luftkompressor in der Mitte der Gasverbrauchslast platziert werden. Die Rohrleitung sollte mit Stahlrohren verlegt und mit einem Gefälle versehen werden, um den Abfluss des Wassers am tiefsten Punkt zu erleichtern. Am vorderen Ende der Gesteinsbohrmaschine muss ein Ölinjektor installiert werden, um sicherzustellen, dass die Druckluft einen Schmierölnebel transportiert und so eine ausreichende Schmierung im Inneren der Maschine gewährleistet wird. Vor jeder Arbeitsschicht ist zu prüfen, ob die Rohrverbindungen undicht sind und ob das Sicherheitsventil empfindlich ist. Der Lagertank sollte regelmäßig entleert werden, um zu verhindern, dass Wasser in die Gesteinsbohrmaschine eindringt und Rost verursacht.
IV. Vorteile und Anwendungsszenarien
Diesel-Kolbenkompressoren sind unabhängig von der Netzstromversorgung und äußerst mobil und flexibel. Sie eignen sich besonders für Bauarbeiten in Gebieten ohne Strom. Das gesamte System hat eine einfache Struktur, ist leicht zu warten und weist eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung auf. Es wird häufig in technischen Bereichen wie Bergwerken, Tunneln sowie Wasserschutz- und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Solange die Auswahl richtig ist und die regelmäßige Wartung ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann dieses „goldene Paar“ verschiedene Hartgesteinsbohraufgaben stabil und effizient erledigen.
